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精益5S/6S/7S項目
項目類型:

精益5S/6S/7S項目

上市日期: 2018-09-06

為企業建立一個安全、規范、高效的作業環境,同時激發員工改善創新力及培養員工高效執行素養。

  • 項目簡介
  • 項目內容
  • 服務方式
  • 服務優勢
  • 相關案例


1.項目簡介

導入5S、6S、7S管理,是為企業建立一個安全、規范、高效的作業環境,同時激發員工改善創新力與執行素養,是企業強基管理,確保生產穩定和效益持續提升的有效抓手。

精益5S/6S/7S項目

2.企業實施5S、6S、7S的價值

(1)提升企業形象

? ? 現場如市場,一流的現場才能生產出一流的產品。整潔規范有序的工作環境,良好的員工行為規范,更容易讓客戶放心,通5S、6S、7S管理讓作業現場規范有序、整潔明亮,一目了然,增強客戶對企業的信心,也會讓企業成為其它公司的學習榜樣,政府宣傳的對象,從而能大大提高企業的品牌形象。


(2)提高工作效率

? ? 規范有序,作業標準化,物品擺放有序,拿取及需求高效,更能讓員工集中精神快速高效的投入工作,從而大大提高整體工作效率。


(3)降低品質不良,提高品質直通率

? ? 優良的品質來自優良的作業現場和嚴格的過程管控,通過實施5S、6S、7S經常性的清掃、點檢和檢查,不斷地優化作業環境及作業標準,讓員工按標準執行,讓設備隨時保持清潔及高效能的運行,減少因人員操作不當及設備問題帶來的品質浪費,從而提高生產品質。


(4)降低安全事故,保障安全生產

? ? 通過5S、6S、7S消除安全隱患,讓現場規范有序,通道明確,物品按規定放置,保持一目了然的管理狀態,人人按安全行事,養成良好的安全習慣,從而減少安全事故的發生,提高安全生產保障。


(5)減少浪費,降低生產成本

? ? 通過5S、6S、7S的實施消除企業人員、設備、場地、效率、品質、資金、庫存、成本等浪費,對現場管理及流程管理進行優化,提升工作效率、降低成本,進而提升企業競爭力。


(6)提高員工良好的執行素養

? ? 通過5S、6S、7S的實施激發員工積極參與改善,激發員工創新意識,讓員工具有成就感及自豪感,通過實施過程的參與讓員工逐步養成良好的習慣及對工作的認真負責,高效執行的工作作風;從而改善全體員工精神面貌,激活組織創新改善活力。


(7)降低在制品的庫存

? ? 通過5S、6S、7S實施,要求將與生產現場有關的物料都進行定置定量管理,保持合適的數量,保持先進先出,從而達成降低庫存的目的。


(8)縮短生產周期,提高交期達成率

? ? 通過5S、?6S、7S,實現規范化、標準化、可視化的管理模式,使得生產工作井然有序,高效順暢,消除浪費、提高品質直通率、提高效率,縮短生產周期,提高交貨期。




3.項目內容


(1)5S、6S、7S方案策劃

(2)推行組織建立

(3)推行體制與制度建立

(4)宣傳活動策劃

(5)5S、6S、7S全員基礎知識培

(6)樣板區建立

(7)標識的規劃與制作

(8)全面展開

(9)目視化管理規劃及實施

(10)看板管理規劃及實施

(11)參觀通道規劃及打造

(12)著眼于安全的隱患識別及改善方法

(13)安全巡查及分級評價制度化落實方法

(14)設備清掃、點檢保養、全面自主保全管理的實施

(15)浪費的識別及改善

(16)浪費改善評價標準制定

(17)區域責任管理制度的建立‘

(18)改善提案表的制度、激勵機制及實施辦法

(19)5S、6S、7S技術規范標準的建立

(20)日常改善制度化落實能力訓練

(21)5S、6S、7S自主管理制度化落實方法

(22)成果發布與總結驗收


項目實施成果


? 1.人才育成

(1)全員對5S、6S、7S的正確的價值認識,觀念意識的建立,達成共識;激發員工共同參與打造5S、6S、7S的積極性和主動性。

(2)培養一批懂理論及改善工具方法,能持續推動5S、6S、7S管理的督導師。


2.改善成效

(1)全廠現場管理標準明確化達100%,實現指引清晰,管理可控,達成現場管理規范化。

(2)常用文件找尋時間30秒,找尋工具時間為50秒,提高整體工作效率。

(3)打造一條凸顯5S、6S、7S視覺價值與管理價值與企業文化相融合,具備企業特色的參觀通道。

(4)建立設備5S、6S、7S清掃、清潔、目視化及點檢機制,提高設備使用周期及設備綜合效率。

(5)減少現場安全隱患,建立一個安全有序的作業現場。

(6)培養和訓練員工良好的作業習慣,并鍛煉一批有自主改善意識和能力的現場骨干隊伍。


3.標準建立

(1)建立一套企業管理特色的5S、6S、7S現場管理體系及5S、6S、7S評價標準,并形成《5S、6S、7S管理技術規范》、《5S、6S、7S改善優秀圖冊》、《5S、6S、7S節約改善案例集》、《員工素養手冊》。


4.固化機制建立

(1)評比機制;

(2)長效機制。


項目實施過程技術指導文件


包括但不限:

01.《項目實施方案書》?

02.《宣傳策劃方案 》

03.《7S管理實施辦法》

04.《樣板觀摩實施方法》

05.《7S培訓講義》

06.《整理整頓若干規定?》

07.《不要物處理程序》

08.《紅牌作戰實施方法》

09.《設備清掃指導書》

10.《日常浪費診斷表》、

11.《浪費改善評價標準》

12.《6S員工素養手冊》

13.《7S節約改善案例集》

14.《7S改善優秀圖冊》

15.《7S技術規范》

16.《區域點檢表》

17.《辦公區、現場7S考核評價標準》

18.《提案改善實施制度》

19.《7S評價考核方法》

20.《7S總結報告書》

21.《7S下一步工作安排》每月1期

22.《7S項目后續建議報告》


專業推行手法


(1)破冰行動

(2)樣板觀摩

(3)點滴教育

(4)紅牌作戰

(5)目視管理

(6)定點攝影

(7)浪費改善

(8)競賽評比

(9)報告、表彰制度

(10)?改善參觀之旅


1.實戰內訓


? ? 時間:1-2天

? ? 收益:為企業進行針對性的內訓,調研企業的現狀及問題點,結合7S的知識要點、工具、方法,推行的步驟及本企業問題點分析進行全面的講解,成功案例的分享。


2.督導師訓練


? ? 時間:4-5天(1天培訓+2.5-3.5天現場實踐+0.5天督導檢驗及認證)。

? ? 收益:培養一批懂理論及改善工具方法,實施步驟及成功要點能自主推動 7S企業內部督導師。


3.微咨詢


標桿樣板建立

? ? 時間:10天

? ? 1、人才育成:培養一批掌握實操工具方法、步驟,的內部督導師

? ? 2、有形成效:建立8個樣板區,為其他區域的展開建立標準樣板

? ? 3、標準建立:樣板區標準建立,為其他區域的標準建立提供樣板指南。

??

標桿樣板建立+制度建立

? ? 時間:15天

? ? 1、人才育成:培養一批掌握實操工具方法、步驟,的內部督導師

? ? 2、有形成效:

? 建立8個樣板區,為其他區域的展開建立標準樣板

? 企業各區域展開實施規劃方案

? ?3、標準建立:樣板區標準建立,為其他區域的標準建立提供樣板指南。

? ?4、制度機制建立:建立評比制度、長效固化機制


4.全面駐廠輔導


全員培訓+督導師培訓+樣板建立+全面展開+標準建立+制度建立+長效機制建立。


? ? ? 時間:6-8個月

1、? 人才培育:培養一批掌握理論及實戰技巧能夠持續推動及能復制的督導師骨干。

2、 有形實效:

? ? ?(1)創建規范有序、安全高效的現場,培養遵守標準作業的員工;

? ? ?(2)常用文件找尋時間30秒,找尋工具時間為50秒,提高整體工作效率;

? ? ?(3)全廠現場管理標準明確化達100%,實現指引清晰,管理可控,達成現場管理規范化;

3、 標準及固化機制建立:

? ? ? ? ? ?(1)建立企業6S管理標準體及長效固化制度。

5.5S6S規劃


? ? 時間:(1-2個月)根據企業要制定的區域大小及數量進行確定。


1、實施內容:

?? ?(1)全面實施規劃方案;

? ? (2)各區域實施標準及實操指南;

? ? (3)標識及目視化規劃方案。


2、實施方案:

(1)企業全面項目實施方案及實施辦法;

(2)?標識及目視化、看板規劃方案。


3、各個區域實施標準及實施指南

? ?? ?主要區域可以以三維效果圖呈現或者實施標準及實操指南呈現,其他區域以實施標準及實操指南呈現。


6.新工廠精益布局規劃


時間:根據企業情況及需求確定(2-5個月) ??


項目內容:

? ? 1、? 企業文化的有形展現和體現;

? ? 2、? 廠區環境及主建筑風格樣式確定;

? ? 3、? 參觀通道規劃和設計;

? ? 4、? 標識設計和整體配色設計;

? ? 5、? 辦公樓、庫房、車間布局規劃;

? ? 6、? 廠內物流規劃、公共區域附屬設施規劃;

? ? 7、? 生產的組織和計劃、生產和工藝流程;

? ? 8、? 各工序生產方式、精益單元(CELL)生產方式、一個流生產方式;

? ? 9、? 設備的選型建議、附屬設施、搬運工具選定;

? ? 10、工作站、流水線設計、工作站附屬區域管理。

? ? 11、倉儲和物料供給方案


項目成果:


? ? 1、廠區環境3D模型;

? ? 2、廠房內部布局3D模型及平面規劃示意圖、PPT解說冊;

? ? 3、《目視化系統規劃方案》《辦公室規劃方案》、《倉儲物流規劃方案》;

? ? 4、布局規劃設計總攬圖、設備統計、面積、人員配置、工裝器具精益規劃方案等等;

? ? 5、精益生產線設計規劃方案。


1.經驗優勢


? ? ? ? 匯智顧問擁有十多年的5S、6S、7S項目實施經驗,并為數百家企業提供的5S、6S、7S項目服務,打造了數個行業標桿,并榮獲行業聯合會嘉獎。協助出版行業書籍及多個行業標準。


2.服務特色



(1)人才培養:為企業培養掌握系統的理念,改善實戰工具及方法的高績效骨干隊伍;能持續維護和改善項目成果的管理團隊。?

(2)實效落地:匯智注重實效落地,5S、6S、7S不做表面功夫,內部結合管理實效落地,外部形象,結合企業文化及管理內容價值凸顯?

(3)建立標準化體系:注重于提煉總結,將改善成果固化及標準化;注重于建立企業自己特色的管理體系。?

(4)建立持續改善機制及文化:建立改善成果的固化及維持機制;建立持續改善的精益文化及氛圍;透過構建企業自己的改善DNA土壤,讓企業具有自主神經的律動,不斷完善,盡善盡美。?

1.辦公室



精益5S/6S/7S項目


精益5S/6S/7S項目


精益5S/6S/7S項目


精益5S/6S/7S項目




2.庫房



精益5S/6S/7S項目


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3.配電室



精益5S/6S/7S項目



4.目視化管理



精益5S/6S/7S項目


精益5S/6S/7S項目


精益5S/6S/7S項目


5.設備管理



精益5S/6S/7S項目


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精益5S/6S/7S項目


精益5S/6S/7S項目



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